একটি জিপসাম বোর্ড উত্পাদন লাইন একটি সুনির্দিষ্ট রান্নার প্রক্রিয়ার মতো, যার প্রতিটি ধাপ কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্যের আউটপুটের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে। এটি প্রধানত তিনটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ ক্যালসিন এবং প্রাকৃতিক জিপসামকে জিপসাম পাউডার তৈরিতে ডিহাইড্রেট করে; ছাঁচনির্মাণ বিভাগ মুখোমুখি কাগজের দুটি স্তরের মধ্যে জিপসাম স্লারি তৈরি করতে একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে; এবং শুকানোর বিভাগটি 40 মিনিটের মধ্যে ডিহাইড্রেশন এবং আকার দেওয়ার জন্য একটি বহু-স্তর শুকানোর ভাটা ব্যবহার করে। প্রতিটি উত্পাদন লাইন প্রতি মিনিটে 8-12 মিটার জিপসাম বোর্ড উত্পাদন করতে পারে, যা প্রতি ঘন্টায় 15 টন জিপসাম কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য।
ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রযুক্তিগত হাইলাইটস
আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত যা উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়:
স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম: সঠিকভাবে 0.5% এর কম ত্রুটি সহ জিপসাম পাউডার এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে।
অনলাইন মনিটরিং ডিভাইস: স্ল্যাব পুরুত্বের রিয়েল টাইম স্ক্যানিং এবং রোলার চাপের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়।
তাপ পুনরুদ্ধার মডিউল: শুকানোর ভাটা থেকে 65% পর্যন্ত বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ হ্রাস করে।
উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত মূল কারণ
এই কারণগুলি উত্পাদন লাইনের প্রকৃত দক্ষতা নির্ধারণ করে:
কাঁচামালের বিশুদ্ধতা: ক্যালসিয়াম সালফেট ডাইহাইড্রেট সামগ্রী অবশ্যই 85% এর বেশি হতে হবে।
শুকানোর তাপমাত্রা: আদর্শ পরিসীমা 180-220 ডিগ্রি।
কাগজের টান: মুখোমুখি কাগজের প্রসার্য শক্তি সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হারকে প্রভাবিত করে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: মিক্সার নিয়মিত পরিষ্কার করা ত্রুটির কারণে 30% ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারে।
